Труби із поліефірних склопластиків PLASTON-P

Опис

Труби з поліефірних склопластиків виробляються в усьому світі з тенденцією розвитку та застосовуються в цих галузях промисловості, де потрібні: високий опір корозії, агресивні середовища, що передаються при високих внутрішніх тисках у підвищеній або низькій температурі, а також легкість транспорту та монтажу – що особливо важливо у гірській промисловості.

Більш детально з інформацією про труби ви зможете у нашому каталозі!

Властивості та ефекти

Властивість	Ефект
Опір корозії та дії агресивних середовищ	> Довге та ефективне користування > Відсутність необхідності застосування захисних покриттів > Низькі витрати експлуатації (велика довговічність)
Маса (20 % маси сталі, 25% ковкого чавуну)	> Легкість та низькі витрати монтажу > Низькі витрати транспорту
Низький коефіцієнт тертя (чистота поверхні стінок)	>Малі втрати тиску в в результаті низьких опорів течії (відсутність заростання, зниження витрат експлуатації) > Довга живучість
Технологія виробництва методом спіральної навивки волокон – машинна	Гарантія високої якості продуктів його повторюваності
Міцність (спеціально запроектована з точки зору якості, кількості та просторового поширення, діаграма скляного зміцнення)	> Оптимізація механічних властивостей, наближених до сталевих труб > Завдяки зміні товщини стінки легка можливість регулювання міцності на внутрішній тиск
Ударна в’язкість	Висока удароміцність і нечутливість до небезпечного явищу крихких тріщин (існуюче в трубах PVC)
Важкозгоряння та антиелектростатичність	Виконують вимоги безпеки в області трудносгораемости і антиелектростатичності (відповідні Сертифікати Безпеки для застосування в підземних виробках гірничих підприємств зі ступенем„а”,b”,с” небезпеки вибуху метану
Низький коефіцієнт теплопровідності (на кілька сотень разів менше сталі)	Підтримка постійної температури транспортується середовища. У преізольованому трубопроводі підтримки різниці темп. < 0,8 ° С на вертикальній ділянці 1 км

Термопластичні футеровки труб для перекачування вода і суспензій, характеризуються низьким коефіцієнтом опору течії та незмінюваності в часі з приводу відсутності явища заростання (вапнування, корозії), що дає можливість застосовувати труби меншого діаметра в порівнянні з металевими і економити значні енергоресурси.

Результати порівняльних випробувань зі сталевим трубопроводом представлені в таблиці нижче

Параметри відкачування в сталевому трубопроводі d=400mm	Параметри відкачування у трубопроводі з ламінату d=315mm
0W 200/6 пг 3 – продуктивність 410-413м3/год, тиск 2,9МПа перепустка на нагнітальному трубопроводі відкрита в 100%	0W 200/6 пг 3 – продуктивність 440т3/ч, тиск 2,9 МПа перепустка на нагнітальному трубопроводі відкрита в 100 %
0W 200/6 пг 3 – продуктивність 405 т3/год, тиск 3,1МПа перепустка на нагнітальному трубопроводі відкрита в 100%	0W 200/6 пг 3 -продуктивність 470т3/ч, тиск 3,1 МПа пропуск на нагнітальному трубопроводі відкритий в 75% – дроселювання

Незважаючи на зниження діаметра з d=400 d=315 отримано підвищення продуктивності на трубопроводі з ламінату.
Товщина стінок/маса 1 погонного метра та область тиску наведені в наступній таблиці:

Діаметр Dn [mm]	Діаметр Dw [mm]	Внутрішній тиск [МПа]
		0,25	0,6	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0
		Товщина стінки/ орієнтовна маса 1 погонного метра труби
110	103,5	5,0/2,8	5,0/2,0	6,0/3,4	7,0/3,9	8,0/4,7	9,0/5,2	10,0/6,0	10/7,2
160	152	6,0/5,0	7,0/6,0	8,0/6,7	9,0/7,6	10,0/8,6	11,0/9,2	12,0/10,0	13/11
200	192	7,0/6,7	8,0/8,0	9,0/10,0	10,0/11,3	11,0/12,8	12,0/13,5	14,0/15,0	15/16
250	240	8,0/10,4	9,0/12,1	10,0/15,5	11,0/15,5	12,0/16,0	14,0/18,0	16,0/20,0	–
315	302	8,0/14,2	9,0/15,2	12,0/19,2	14,0/23,7	16/27	18/30	20/33	–
400	385	8,0/22,6	10,0/27,1	14,0/30,2	16,0/32,0	18/35	20/40	21/44	–
450	435	9,0/23,0	11,0/28,0	14,0/36,0	–	–	–	–	–
500	480	11,0/31,0	13,0/36,6	15,0/42,3	–	–	–	–	–
600	575	12,0/40,7	15,0/50,8	17,0/57,5	–	–	–	–	–